规格尺寸● 门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 - 1986的规定。推荐700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9种尺寸**选用。
● 门的构造尺寸
门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
● 门扇的厚度
门扇的厚度分为 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。门框(套)厚度依墙厚相应确定。折叠品种材质选用木材品种、材质等级应符合设计要求。涉及未规定材质等级时,全木榫接门所用木材质量应符合 GB50210 - 2001附录A的规定。
● 木材含水率
选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些,但不得大于当地当月平衡水率。
● 胶合材
● 中密度纤维板
选用中密度纤维板应符合 GB/T11718-1999中规定的一级品要求,密度不低于0.68g/cm ,分布均匀,实木烤漆门代理,质地稳定。
● 刨花板
选用刨花板时,应符合 GB/T 4897-2003 规准规定的要求。
● 胶合板
选用胶合板,应符合 GB/T 9846.1~9846.8 - 2004中规定的一等品要求。
●甲醛释放量
选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 - 2001中规定的要求。
● 胶粘剂
胶粘剂中有害物质**应符合 GB18583 - 2001中规定的要求。
● 油漆
油漆中有害物质**应符合 GB18581 - 2001中规定的要求。
● 玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色,宜采用安全玻璃。折叠允许偏差木质门允许偏差应符合以下的规定。
● 木质门允许偏差和检验方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用钢尺和千分尺检查
框高度与宽度 +3.0 +1.5 用钢尺检查
扇高度与宽度 -1.5 -3.0 用钢尺检查
框、扇对角线长度差 3.0 用钢尺检查,框量里角,扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺检查
扇翘曲 3.0 在检查平台上,用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度 1.0 用 1米垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
● 留缝限值
组装木质门的留缝限值应符合表 5的规定。
● 木质门的留缝限值和检验方法
单位为毫米
项目 留缝限值 检验方法
门扇与上框间留缝 1.5~4.0 用塞尺检查
门扇与侧框间留缝 1.5~4.0
门扇与地面间留缝 外门 4.0~6.0
内门 6.0~8.0
卫生间 8.0~10.0
● 装饰面贴面表面外观要求
麻点 直径 1㎜以下(距离300㎜) 不限 2个 5个
麻面 均匀颗粒,手感不刮手 不限
划伤 宽度≤ 0.5㎜,深度不划破PVC饰面长100㎜ 3条 1条 2条
压痕 凹陷深度≤ 1.5㎜、宽2㎜以下,不集中 8个 3个 6个
浮贴 粘贴不牢 不允许
褶皱 饰面重叠 不允许
缺皮 面积不**过 5㎡ 5个 3个 不允许
翘皮 凸起不**过 2㎜ 不限 5个 不允许
亮影 /暗痕 面积不**过 50m㎡ 不限 2处 3处
离缝 拼接缝隙 不**过 1㎜ 不**过 0.5㎜ 不**过 1㎜
● 包装
每件产品应用塑料膜塑封包装,并利用包装纸盒包装。包装内应有装箱单和产品检验合格证。
● 贮存
产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内,存放应垫平,实木烤漆门,防止变形。
清除实木复合门
清除实木复合门表面污迹时(如手印),可采用哈气打湿后,用软布擦拭。硬布很容易划伤表面,污迹太重时可使用中性清洗剂、牙膏或家具**清洗剂,实木烤漆门工厂,去污后,立即擦拭干净。实木复合门的棱角处不要经常磨擦,以免造成棱角处饰面材料褪色破损。在清除木门上的灰尘时,不使用软棉布擦除时,可采用吸尘器进行清除。为保持木门表面光泽和使用寿命,应定期进行清洁、除尘,可使用木制装修产品**的养护液对其表面进行养护。